Szerző: CoCococo@springoptic.com
Mi az egyOptikai szálas patch kábel/patch kábel?
Az optikai szálas patch kábel, más néven szálas jumper vagy patch kábel, egy rövid szakasza a szálkábelnek, amely mindkét végén optikai csatlakozókkal végződik. Fő célja rugalmas, nagy teljesítményű{1}}kapcsolat kialakítása az aktív berendezések és az optikai hálózati eszközök, például a javítópanelek, az optikai kapcsolók és az elosztókeretek között. Ezek a kábelek nélkülözhetetlenek adatközpontok, szervertermek és telekommunikációs berendezések építésénél.
Az optikai szálas patch kábel típusai: egy{0}}módú és több{1}}módú
• Egy{0}}módusú optikai (SMF) patch kábelek
Az ilyen kábelek magátmérője viszonylag kicsi, jellemzően 8-10 µm. Ezen a tulajdonságon keresztül csak egyfajta fény terjed egyenesen a szálon keresztül, és így kisebb a csillapítás és a diszperzió. Az egymódusú patch zsinórok a legalkalmasabbak nagy távolságú átvitelhez, mivel ideálisak távközlési hálózatokban, WAN-okban és CATV-rendszerekben.
• Több-módusú optikai (MMF) patch kábelek
Az ilyen kábelek lényegesen nagyobb magméretet használnak, jellemzően 50 µm és 62,5 µm között, ami lehetővé teszi, hogy egynél több fénymód egyidejűleg haladjon le a szálon.
Ez a funkció ideálissá teszi kis{0}}távolságú alkalmazásokhoz, ahol nagy sávszélességre van szükség. A több-módú patch kábelek jelölése OM1, OM2, OM3, OM4 és OM5. Minden generációnak jobb a teljesítménye. Széles körben használják LAN-ok, adatközpont-összeköttetések és campusok építésekor.
Egy-módú és több{2}}módú patch kábel kiválasztása
A választás a távolságtól, a szükséges sávszélességtől és természetesen a költségektől függ:
• Egy{0}}módusú optikai szálnagy sebességű,{0}}távolsági{1}}alkalmazásokhoz ajánlott, ahol fontos a jelveszteség minimálisra csökkentése.
• Több-módusú optikai szálelőnyben részesítik a költséghatékonyan-használt, nagy sávszélességű-alkalmazásokhoz, ahol kisebb távolságokról van szó, főleg épületeken vagy adatközponti állványokon belül.
A gyártási folyamat aOptikai száloptikai patch kábelek
A minőségi optikai száloptikai patch kábelek gyártása precíziós törekvés, amely ellenőrzött környezetet, speciális berendezéseket és szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket foglal magában, amelyek biztosítják, hogy a kapott kábelek alacsony behelyezési veszteséggel és nagy teljesítményűek legyenek:
1. lépés: Fiber Patch kábel anyagának előkészítése és ellenőrzése
Ez a folyamat a minőségi -alapanyag kiválasztásával kezdődik.
• Kábelek: Az optikai kábelek (szimplex, duplex, több{0}}szálas) meghatározott hosszúságúra vannak vágva.
• Csatlakozók: A csatlakozók (LC, SC, ST, MTP/MPO) előre ki vannak választva.
• Ellenőrzés: Az alkatrészeket, különösen a kerámia érvéghüvelyeket, 100%-ban előzetesen-ellenőrzik egy nagy-teljesítményű mikroszkóppal a hibák és szennyeződések szempontjából.
2. lépés: Kábel előkészítés és szálcsupaszítás
• A külső burkolatot egy speciális szerszámmal óvatosan lecsupaszítják, hogy a belső alkatrészek szabaddá váljanak anélkül, hogy a szálkábelek megrepedne.
• Az aramidfonal (Kevlar®) szilárdságú elemeket a megfelelő hosszúságra vágják.
• Az üvegszál körüli védőpufferbevonatot egy speciális szerszámmal eltávolítják, szabaddá téve a csupasz üvegburkolatot.
3. lépés: Szálhasítás
Nagy gonddal a szabadon látható csupasz szálat egy automatikus szálhasító hasítja. Ez a létfontosságú művelet biztosítja a tökéletesen sík és sima, a szál tengelyére merőleges végfelületet, így biztosítva a jó csatlakozást.
4. lépés: Csatlakozó összeszerelés és ragasztó alkalmazása
• Epoxi befecskendezés: Mért mennyiségű epoxit (hő-keményedő vagy UV-keményedő) fecskendeznek be a csatlakozó hüvelyébe.
• Szálbetét: A hasított szálat óvatosan helyezzük be a csatlakozótestbe és a hüvelybe, amíg megfelelően be nem illeszkedik.
• Krimpelés: Az aramid fonalra és a kábelköpenyre krimpelő hüvelyt préselnek, így megfelelő mechanikai feszültségmentességet biztosítanak.
5. lépés: Kikeményedési folyamat
Az összeszerelt csatlakozót kemencébe (hőkezeléshez) vagy UV lámpa alá (UV-keményedéshez) egy meghatározott időre helyezzük. Ez a művelet megkeményíti az epoxit, és így állandó kötést képez, rögzítve a szálat a hüvelyben.
6. lépés: A szálas csatlakozó polírozása - A létfontosságú minőségi művelet
Ez a legfontosabb művelet az alacsony behelyezési veszteség és a nagy visszatérési veszteség biztosítására. A polírozó homlokfelülete finomabb és finomabb csiszolóanyaggal van formázva.
• Polírozási szakaszok: durva csiszolás, finom polírozás és végső ultrafinom polírozás.
• Polírozási típusok: A polírozás típusa határozza meg a csatlakozó teljesítményét.
PC (fizikai érintkezés): enyhe kupola.
UPC (Ultra Physical Contact): Nagyobb kupola, amely jobb megtérülési veszteséget biztosít.
APC (Angled Physical Contact): 8 fokos szögben álló felület, amely a lehető legalacsonyabb visszaverődést biztosítja.
7. lépés: Végső ellenőrzések és teljesítményteszt
Minden patch zsinór szigorú végső minőségellenőrzésen esik át.
• Szemrevételezés: a csatlakozó felületét 200-szoros vagy 400-szoros nagyítással ellenőrzik; minden karcolásnak, gödörnek vagy szennyeződésnek láthatónak kell lennie.
• Beillesztési veszteség (IL) tesztelése: Optikai teljesítménymérővel és fényforrással mérik a kábelen keresztüli teljes jelveszteséget. A jó-minőségű specifikációk nagyon alacsony veszteséget igényelnek (pl<0.3 dB for single-mode).
• Return Loss (RL) teszt: Ezzel a teszttel a visszavert fény mértékét kapjuk meg; ez különösen fontos UPC és APC csatlakozóknál. Az APC csatlakozók visszatérési vesztesége nagyon magas (pl. > 65 dB) megtérülési veszteséggel rendelkezik.
8. lépés: Címkézés, csomagolás és szállítás
• Azok a kábelek, amelyek minden teszten megfeleltek, cri címkével vannak ellátva
műszaki adatok (típus, hossz stb.).
• Mindkét csatlakozót porvédő sapkával kell ellátni.
• A száloptikai patch vezetékeket szállításhoz be kell csomagolni.
Fontos szempontok a gyártás kiválóságához:
• Tisztatéri környezet: A polírozást és ellenőrzést ellenőrzött tiszta környezetben végzik, szennyeződés veszélye nélkül.
• Minőségellenőrzés: 100%-os tesztelés biztosítja, hogy a legyártott patch zsinórok megfelelnek vagy meghaladják az ipari előírásokat (TIA/EIA, IEC).
A Spring Optical a legnagyobb optikai szálak patch kábelgyártója Shenzhenben, Kínában. Ha személyre szabott patch zsinórokra van szüksége, keresse értékesítési vezetőnket gyors árajánlatért!
Az optikai szálak patch kábeleinek és tesztelésének kulcsfontosságú szabványai
TIA-568.3-E
• Hatály: Észak-amerikai szabvány az üvegszálas kábelezéshez és alkatrészekhez. Ez a szabvány meghatározza a patch kábelek és csatlakozók teljesítményjellemzőit (pl. méret, behelyezési veszteség, visszatérési veszteség stb.).
•TIA-568.3-D Részletek (Ellenőrizze az "-E" verziót, hogy megtudja, a legújabb szabvány)
IEC 61753-1 és 021-2
• Alkalmazási terület: Különböző típusú száloptikai eszközök teljesítményosztályai különböző körülmények között. A 021-2. rész a C-típusú csatlakozók (pl. LC, SC) vizsgálati módszereivel foglalkozik.
•IEC 61753-1 Részletek
IEC 61300-3-34
• Alkalmazási terület: Szabványos vizsgálati módszer a szálas csatlakozók beillesztési veszteségének mérésére.
• IEC 61300-3-34 Részletek
ISO/IEC 11801
• Hatály: Nemzetközi általános kábelezési szabvány. Ez határozza meg az OM1-OM5, OS1-OS2 szálak csatorna teljesítményét.
• ISO/IEC 11801 részletek
